最近、メイウォンは東南アジアの中核顧客の太陽光発電所プロジェクト向けにカスタマイズされた太陽光発電クランプの引き抜き力試験を完了しました。すべてのテスト指標はクライアントの確立された要件を満たしており、クライアントのプロジェクト コンポーネントのインストールの信頼性を直接データでサポートします。このクライアントの委託テストの中核となる要件は、タイの東部経済回廊に位置する同社の屋上太陽光発電プロジェクトの独特な動作条件から生じたもので、年間を通じて高温多湿、頻繁な台風、塩水噴霧環境にさらされています。この条件下でのクランプの引抜耐荷重、耐変形性、耐候安定性の検証が必要でした。この目的を達成するために、Maywon Solar はクライアントの技術チームと緊密に連携して、3 つの主要な試験要件を明確にしました。それは、70kN 以上の引抜力、50 回の熱サイクル後の強度低下率が 3% 以下、シミュレートされた台風レベルの動的荷重下での緩みがないことです。クライアントの特定のニーズに基づいて、テスト チームはカスタマイズされたソリューションを開発しました。クライアントが指定した IEC 62715 国際規格とタイの PEA-2016 系統接続要件を厳密に遵守し、クライアントのプロジェクト サイトの実際の環境パラメータを正確にシミュレートし、クライアントのプロジェクト仕様と完全に一致する 5 セットのアルミニウム合金治具サンプルをテストしました。試験プロセス全体はクライアントの技術担当者によって現場で目撃されました。技術チームは治具の応力分布、変位データ、界面のシール状態をリアルタイムで監視し、試験曲線と中間データをクライアントと 2 時間ごとに同期させました。お客様からの「動的荷重時の応力集中」については、現場でリアルタイムデータを取得し解析しました。最終的な試験結果では、動的荷重試験中に緩みや変形は見られず、クライアントが確立した基準を完全に満たしていました。 「テストプロセスは透明性があり、データは正確で、結果はプロジェクトの要件を完全に満たしていました」とクライアントのオンサイト立会いチームの代表者は述べました。 Meihong Photovoltaic のテスト ソリューションはプロジェクトの実際の作業条件に正確に対応しており、リアルタイムのデータ同期と専門的な分析により、設備の信頼性に完全な自信を与えたと付け加えました。 Meihong Solar のプロジェクト マネージャーは、「このテスト プロセスは完全に顧客中心でした。パラメータ設定からプロセス検証に至るまで、すべてが実際のプロジェクト要件に合わせて調整されました。目標は、確かなテスト データを通じて顧客の実際的な懸念に対処することでした。」と答えました。テスト完了後、メイホンソーラーは生データ、曲線レポート、サードパーティ（タイ TISI）の検証結果を含む完全なテストレポートを顧客に発行したと理解されています。お客様は、このレポートに基づいて後続のモジュールの取り付けを進めます。
